Vad är tillverkningsprocessen för non-woven tyg?
Webbbildning
Formning av nonwovensväv är det första steget i produktionsprocessen, vilket hänvisar till bildandet av fiberbanor på mekanisk eller kemisk väg från fibrer eller pulvermaterial. Vanliga metoder inkluderar varmluftsformning, akupunkturformning, spunlace-formning och spinning.
Webbbindning
Banbindning hänvisar till kombinationen av fibrer eller material för att bilda ett non-woven-tyg med en viss styrka. Vanliga metoder inkluderar termisk bindning, kemisk bindning och tryckbindning.
Avslutande behandling
Efter att fiberduken är limmad, för att anpassa sig till dess tillämpning inom olika områden, måste efterbehandling utföras för att ge den olika egenskaper, såsom: hydrofil, vattenavvisande, flamskyddsmedel, antibakteriell, deodorant, anti-aging , halkskydd osv. Efterbehandling inkluderar prägling, tryckning, laminering, beläggning och andra metoder.
Konverterar
Efter stegen ovan kan fiberduken skäras eller omvandlas till de produkter som krävs, såsom ytskiktet av sanitetsskydd, ytskiktet av blöjor, non-woven påsar, ytskiktet av masker, etc.
Nonwovens används i en mängd olika applikationer, följande är några av de vanligaste:
Medicinska förnödenheter: operationsrockar, operationsmössor, masker, steriliseringsdukar, etc.
Hushållsartiklar: tapeter, gardiner, lakan, gräsmattor, mattor, fönsterdukar, köksservetter, etc.
Industriella förnödenheter: filtermaterial, värmeisoleringsmaterial, vattentäta byggmaterial, fordonsinredningsmaterial, förpackningsmaterial, etc.
Jordbruksmaterial: jordbruksfilm, fruktpåsar, bindeduk för sjukdomsförebyggande medel, växtsolskyddsnät, växthustäckande trasa, etc.
Miljöskyddsprodukter: soppåsar, miljöpåsar, engångsmatlådor, etc.
Textilier: underkläder, skor, handskar, hattar, kläder etc.
Spunbond-metod för ovävd produktion
Spunbonded fiberduk formas genom att filamenten läggs i en bana efter att polymeren har extruderats och sträckts för att bilda en kontinuerlig filament, och sedan binds av sig själv, termiskt bunden, kemiskt bunden eller mekaniskt förstärkt för att göra banan till en non-woven tyg. Denna process kan använda olika fibermaterial för att producera fibertyg med olika egenskaper, såsom polypropen, polyester etc. Produktionsprocessen för spunbond fiberduk innefattar huvudsakligen följande steg:
1. Fiberval och förbehandling: Valet av fibrer är mycket viktigt, och olika material bör väljas enligt olika användningsområden och krav. I förbehandlingen rengörs, torkas fibrerna och så vidare.
2. Spinning av fibrer: Fibrerna spins av en textilmaskin för att bilda en fiberbana.
3. Bindningsbehandling: Fiberbanan binds för att få fibrerna att binda med varandra. Bindningsprocessen kan använda kemisk bindning, termisk bindning eller mekanisk bindning.
4. Bearbetning av färdig produkt: De bundna fiberbanorna bearbetas till färdiga produkter såsom lindning och skärning för att göra fibertyger av olika former.
Spunbond non-woven tyger har egenskaperna för god vattenabsorption, stark luftgenomsläpplighet, mjukhet och komfort, och används ofta inom medicin, hygien, heminredning, kläder, förpackningar och andra områden.
Spunlace-metod för ovävd produktion
1. Matning av bomull
Under denna process lägger arbetarna de råa bomullsfibrerna på golvet under maskinerna. Mataren fångar sedan automatiskt fibern och transporterar den till kanalen för nästa process.
2. Utländsk fibersortering
Under denna process tar den främmande fibersorteraren bort främmande material, små bitar av järn och små bitar av bomullsfrö. Denna process kan dock bara ta bort en del av föroreningarna, och slutligen måste den färdiga produkten inspekteras för att plocka ut defekterna på tygytan
3. Kardning
Kardmaskinen sträcker och slappnar av bomullsfibrerna så att alla fibrer läggs ut som ett lakan; de flyttas sedan till en kors-lappande process. Huvudfunktionen är att ta bort orenheter i fibrerna igen och kamma fibrerna (som att kamma hår) för att göra dem snyggt arrangerade
4. Tvärlappning
Inom området för tillverkning av fiberduk för närvarande finns det två typer av läggningsnät. Det ena är rakt läggningsnät, det andra är tvärläggningsnät. Anledningen till att man väljer korslagt nät är att draghållfastheten för korslagt nät är 1-2 gånger högre än för rakt utlagt nät. Men nackdelen är att vikten är ojämn
5. Utformningsprocess
I denna process sträcks bomullsfiberbanan 2-3 gånger. Effekten av denna spänning är att göra den ovävda banan mer enhetlig, med bättre medelvikt och bättre draghållfasthet i CD och MD.
6. Spunlace
Spunlace är den viktigaste länken i produktionsprocessen. Under högt tryck passerar vattennålar genom bomullsnätet, vilket gör att bomullsfibrerna blir tätare intrasslade och slutligen formas till ett spunlace nonwoven-tyg. Ludd och tjocklek på bomullsfilten kan kontrolleras genom att justera trycket.
7. Rulla
Efter spunlace kommer materialet att rullas till en rulle.
8. Blekning och torkning
Eftersom vi använder råa bomullsfibrer är det vi producerar rå bomullstyg. För tillfället är bomullen grå. Denna process kallas blekning och torkning. De gråfärgade bomullsrullarna kommer att gå in i flottören. I blekkrukan använder vi väteperoxid för att bleka under hög temperatur och högt tryck i 4 timmar. Efter blekning torkas varven och packas.
9. Inspektion av datorduk
Vi har 23 tygbesiktningsmaskiner, datorstyrda. Om det finns en defekt kommer maskinen automatiskt att stanna och påminna arbetarna med vitt ljus (visar defekten på framsidan) och blått ljus (visar defekten på baksidan), och maskinen kommer att återuppta driften efter att defekten har plockats ut .
10. Klipp
Justera kniven och skär efter olika kunders breddkrav. Vid skärning kommer två anställda att mäta och registrera skärbredden tillsammans för att säkerställa att produktens bredd är konsekvent.
11. Färdig produkt – packning
Packa enligt olika kunders förpackningskrav.
